インコネル製部品の設計・加工で気を付けておきたいこと！

インコネル材とは？

インコネルというのは、難削材と呼ばれる素材の一つで、耐熱性の非常に高い材質といえます。様々な特殊環境下において使用されるものです。こちらのページではインコネル材の特性ならびに、当社がこれまで提供してきた事例について紹介いたします。

加工事例をご覧になりたいという方はこちらをご覧ください

インコネル加工で、理解しておきたい素材特性について

インコネル材とは、超耐熱合金の一種で硬度・強度が高く、また高温環境下で耐酸化性、耐腐食性が良好なため、航空機のジェットエンジンや発電用ガスタービン・蒸気タービン、あるいは化学プラント、ごみ焼却炉などの高温下で使用される構造材に使用され材料です。

当社では、これまで様々なインコネル材の取り扱い実績があり、インコネル（インコネル600、インコネル625、インコネル718）など、加工実績のあるものは多岐にわたっています。

インコネル600（ALLOY600・NAS600）

インコネル600はニッケル—クロム—鉄合金の略称で下記のような特性を持つ素材といえます。

酸性に強く。
氷点下、室温および高温下で機械的特性が良好。

という点に特性があります。これら特性を活かした特殊環境下での使用がメインとなる材質です。
インコネル600の使用用途（過去実績：プラント・水処理装置・工業炉が実績としてございます。）

インコネル625（ALLOY625・NAS625　等　同等材）

インコネル625の材質特性としては。ニッケル—クロム—鉄合金の略称で
下記のような特性を持つ素材といえます。材質特性としては、

450℃前後までの高温環境下において、摩耗等もなく使用できる
酸性系の水溶液内で腐食が見られない。

インコネル625の使用用途（過去実績：プラント・水処理装置・工業炉が実績としてございます。）

インコネル718（ALLOY718）

インコネル718材の材質特性としては、

700°Cまでの高温における強度が高い・1000°C（1830°F）の温度までの耐酸化性が良好

などがあります。その為、この高い耐熱性を活かすことができる（求められる）エネルギー関連などの
特殊な高温環境下で使用されます。インコネル718の使用用途（過去実績：プラント・原子力関連部品の実績がございます。）

インコネルの加工を行う社内設備のご紹介！

当社のインコネル材への精密旋盤加工は充実した加工設備を保有し、ラインナップとして取り揃えております。
詳しい設備情報は下記をご覧ください。

インコネルの主な加工実績のご紹介について

インコネルの加工実績品は、先にご紹介しました通り、原子力・プラントなどの用途が多く、
NDA締結後のご発注をいただくため、加工事例についてはあまり掲載することができません。

その為、掲載事例は過去の加工実績の中からごくわずかな事例を掲載しております。
下記にて、ご紹介する事例以外にも気になる事例がございましたら、当社にお問い合わせください。

インコネル　特殊フランジ

こちらは、ステンレス精密旋盤加工.COMで提供した、インコネル625製の多数穴フランジです。
製品における特長として、たくさんの穴加工が施してある点が挙げられます。
＞＞＞詳しくはこちら

インコネル製　継手

こちらの製品は、ステンレス精密旋盤加工.COMで製造した装置メーカー向けに
製作・納品したインコネル625製の特殊継手の加工事例です。

インコネルは材質の特性上、一般的に引っ張り強度が大きく、
熱伝導率が悪いため、もっとも切削加工が困難な…＞＞＞詳しくはこちら

インコネル625製キャップ

こちらは、ステンレス精密旋盤加工.COMで製作を行った配管パイプで使用する
キャップ部品となります。加工におけるポイントとしては、
肉厚一定で形状部がRで繋がれているため…＞＞＞詳しくはこちら

インコネル製　薄肉リング

今回ご紹介させていただきます製品は、インコネル600（アロイ600）製
薄肉リングです。製品サイズは、φ220×15であり、特長として最小肉厚が
4mmとなっている点が挙げられます。
＞＞＞詳しくはこちら

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